填丝焊、等离子焊、激光焊——焊接术语的范围和这个技术本身一样广泛多变。激光焊接和激光钎焊是热接缝方法中的两种标准化的接缝工艺。
激光焊接的优势：
① 小区域内选择性的能量应用：减少热应力和减小热影响区，极低的畸变。
② 接合缝窄、表面平滑：减少甚至消灭再加工。
③ 缩短加工周期，速度是传统焊接的8-10倍。
④ 激光焊的操作难度要小的多，特别适用于自动化技术。
⑤ 高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。
⑥ 激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。
激光焊/激光钎焊搭配激光视觉传感器将会对工件焊接的质量、精度、效率大幅度提高。
激光焊和钎焊
热传导焊接中，激光束沿着共同的接缝熔化相配零件，熔融材料流到一起并凝固，产生一个不需要额外研磨或精加工的平滑、圆形的焊缝。
深熔焊的特征在于快速的焊接速度，热影响区很小，畸变可控制在最低限度，常用于需要深熔焊接或者多层材料需要同时焊接的应用中。
激光钎焊中，相配零件通过填充材料或者钎料连接在一起。钎料的熔化温度低于母材的熔化温度，在钎焊过程中只有钎料被熔化，相配零件仅被加热。钎料熔化流入到零件之间的缺口并与工件表面结合(扩散结合)。常用于汽车车身加工，比如后备箱盖或者车顶。
如何更好的提高焊接质量
传感器用于检测和调节某些参数，包括工作距离、激光束在接缝间隙的位置、光学透镜调整角度以及填充材料的数量，以保证零件加工过程中的焊接质量，并且检测出劣质的零件。
贝努智能自主研发的激光视觉焊缝跟踪系统具有寻位和跟踪功能，满足智能化焊接的需求，贝努智能视觉焊缝跟踪系统，检测周期短，响应速度快，因此既能满足定位又适合过程矫正。
实时监视整个过程
激光视觉传感器与激光焊搭配，对焊接过程监测会更全面。
焊接前传感器位于焊点之前追踪焊缝和定位激光束。焊接中传感器使用照相机检测焊缝，基于相机的系统分析锁眼和焊接池。焊接后传感器检查完成的焊点，确定焊点是否符合质量要求。
传感器依靠程序化的极限值来区别零件的优劣。
激光焊接将变得更容易
激光焊接搭配激光视觉传感器可实现大范围应用。高质量、极小的再加工、低成本效益成为大力推广激光焊接工艺的有力论据。未来激光焊接工艺会变成像激光切割那样成熟。